ریون

ریون چیست؟

ریون ماده ای طبیعی است که مبنای طبیعی دارد واز خمیر چوب درختانی مانندسرو-

کاج وصنوبر یا الیاف تخم پنبه  که به علت کوتاهی طول الیافش نمی توان از آن

در صنایع نساجی استفاده کرد به دست می آیدمبنای طبیعی بودنش به آن ویژگیهای

 گوناگونی میدهد که سبب محبوبیت و موفقیت آن شده است.

مانند قیمت پایین – تنوع و راحتی

امروزه ریون یکی ازمتنوع ترین و اقتصادی ترین الیاف قابل دسترس ساخته بشر

است.

در سال 1860 که صنعت ابریشم بوسیله بیماری کرمهای ابریشم به مخاطره افتاد

لویی پاستورو کنت چاردونت ،با امید برای نجات این صنعت حیاتی ،برای حل این

مشکل مطالعه و تحقیق می کردند.

درطول این بحران، چاردونت علاقه مند شد تا راهی برای تهیه ابریشم مصنوعی

بیابددرسال 1885 او اولین مراحل موفقیت ساخت ابریشم مصنوعی را به ثبت

رساند گرچه دانشمندان دیگری متعاقبا راههای اثربخش وارزشمند تر دیگری را

برای ساخت ابریشم مصنوعی به وجود آوردند اما چاردونت هنوز پدر ریون

شناخته می شود.

برای ساختن ریون ورقه های سلولز تصفیه شده در درون سود سوزآورخیسانده

می شود .

 بعد خشک شده و به صورت خرده نان تکه تکه می شود.   

سپس برای دو تا سه روز درون کانتینر (جعبه های بزرگ فلزی ) نگهداری

 می شوند تا به عمل آید حرارت و رطوبت این کانتینر ها به دقت کنترل

می شود بعد این تکه ها با سولفید کربن ترکیب شده و بوسیله دستگاه به شدت

 به هم زده می شود که مخلوط پس ازآن به رنگ نارنجی درمی آید و به نام

 گزانتات سلولز شناخته می شود .  

گزانتات سلولز سپس درحمام سود سوزآور قرار می گیرد که نتیجه آن محلول

ویسکوز است که درنظرو احساس مانند عسل است. 

محلول بدست آمده تصفیه می شود و در مخازنی برای مدت 4 تا 5 روز نگه

داری می شود سپس چند باراز صافی عبورداده می شود تا مواد جامدی در

آن وجود نداشته باشد بعد طی مراحلی حباب هوای درون محلول خارج می شود

 مرحله ساختن الیاف

محلول سپس به رشته هایی از الیاف تبدیل می شود این کار با راندن مایع توسط

فشار از درون یک نخریس انجام می شود که مانند یک دوش آب کارمی کندودرون

حمام اسید قراردارد اسید موجود سبب می شود تا رشته ها حالت جامد وبسته به

خود بگیرد 

 

نخریسی

در این از الیاف به دست آمده ،نخ ریسیده می شود بسته به نوع نخی که

مورد تقاضا ست چندین روش می تواند به کاربرده شود.

روش (pot spinning)

در این روش،ابتدا رشته ها تحت فشارکنترل شده ای، روی یک سری ازغلطکها

که (godet wheels) نام دارد کشیده می شوند این کشیده شدن ضخامت الیاف

را کم کرده و اندازه وشکل الیاف را یکسان می سازد این عمل هم چنین به الیاف

استحکام بیشتری می بخشد سپس دور یک سیلندر که در حال چرخش است

پیچیده می شوند که( (topham box نامیده می شود .

در نتیجه پیچیدن نخها دور سیلندر ،چیزی به وجود می آید که شبیه یک کیک

است بعد این نخها شسته شده ،سفید گری و آبکشی می شود سپس خشک شده

و دور دوکها یا قرقره هایی پیچیده می شوند.

ریون معمولی اشکالاتی هم دارد ویسکوز ریون معمولی به اندازه پنبه و کتان

قوی نیست و این ضعف ذاتی هنگامی که دربرابررطوبت ونورقرارگیردتشدید

می شود همچنین هنگامی که شسته می شود تمایل به آب رفتن دارد اسید و

گرمای زیاد اتونیز به آن آسیب می رساند.

خوشبختانه این اشکالات می تواند به وسیله روشهای شیمیایی و ترکیب ریون

با الیاف دیگر رفع شود .

منبع:http://www.madehow.com/Volume-1/Rayon.html

طرز کار دیود:

دیود از دو قطعه نیمه رسانا مانند سلیکون تشکیل می شود که یکی دارای بار منفی

و دیگری دارای بارمثبت است.

 

هر دیود دارای دوسر می باشد که یکی آند در سلیکون نوع مثبت و سر دیگر کاتد است که به سلیکون دارای بارمنفی متصل است آن قسمت

ازسیلیکون که دارای بار منفی است دارای الکترونهای آزاد وقسمتی که دارای بار مثبت است دارای حفر ه هایی می باشد که می توان منظور

از آن را فضایی دانست که کمبود الکترون دارد

 

در محل اتصال دو سلیکون با بارهای مختلف یک لایه تهی ( لایه عایق) به وجود می آیددر صورت به کار بردن ولتاژ موافق

یعنی آند به آند و کاتد به کاتد، الکترونها و حفره های می توانند از محل اتصال دو نیمه

هادی رد شوند و الکترونهاتوسط حفره ها بلعیده شوند

اگر به دوسر دیود ولتاژ مخالف وصل شود یعنی سلیکون دارای بار منفی به بار مثبت

منبع تغذیه و سلیکون دارای بار مثبت به بار منفی  منبع تغذیه وصل شود در محل پیوند

یا اتصال آنها سدی ساخته می شود که اجازه عبور حفره ها و الکترونها را از آن

قسمت نمی دهد

با افزایش مقدار ولتاژ مخالف سد ایجاد شده بلندتر هم می شود

ولتاژی که نمی تواند جریانی تولید کند ( reverse bias) نامید ه می شود به کار بردن ولتاژمعکوس باعث دور شدن الکترونها و حفره ها از محل اتصال
دو سلیکون می شود

   به کار بردن ولتاژ موافق سبب راندن حفره ها و الکترونها به محل اتصال پیوند دو

سلیکون می شودبا به کار بردن ولتاژ موافق یعنی ( آند به آند و کاتد به کاتد ) دیود

اجازه می دهد مقداری بارازآن عبور کند و در این هنگام یک جریان در دیود به وجود می آید

ولتاژی که می تواند سبب جریان یافتن بار الکتریکی در دیود شود
(forward bias) نامیده میشود

 

ولتاژ آستانه که می تواند سبب جریان یافتن بار از دیود شود چیزی در حدود
6/0تا 7/0 ولت می باشد

افزایش ولتاژ موافق سد را به طور کامل از بین می برد




                     نحوه کار یک دیود با انیمیشن 

 منبع:=۲۰۰۲زFunctional combinations in solid states= h.dr.V.Gavryushin, h.dr.A.Žukauskas

طرز کار ترانزیستور - دیود

طرز کار ترانزیستور:

  آگاهی از کار ترانزیستورها ، اطلاعات مختصری در باره اجسام رسانا- نارسا نا- و نیمه رسانا مورد نیازاست تا درک

بهتری از کار ترانزیستور ها داشته باشیم .

 همه اجسام بالا در طبیعت دارای بار الکتریکی هستندکه می توان بار الکتریکی آنها چنین تشبیه نمود:

 مواد رسانا: بارهای الکتریکی درون یک رسانا را می توان به لوله آبی تشبیه کرد که مایع غلیظی در آنجریان دارد.

 مواد نارسانا:بار های الکتریکی یک نارسانارا میتوان به لوله آبی تشبیه کرد که آب درون آن

یخ زده باشد.

 مواد نیمه رسانا: بارهای الکتریکی درون یک نیمه رسانا را می توان به یک لوله حاوی گاز

 متراکم تشبیه کرد.

بنا بر این دریک رسانا مانند یک تکه سیم مسی دریایی از الکترون های متحرک وجود دارد ولی در یک نیمه رسانا که ترانزیستورها از آنها ساخته می شود الکترونهای متحرک بسیار بسیار کمتر است.اما شما می توانید همه بارهای الکتریکی یک نیمه رسانا مانند (سلیکونها)را با ولتاژ بسیار کمی بهحرکت وادارید درصورتی که در یک رسانا مانند (سیم مسی) این کار نیاز به ولتاژ بسیار زیادی دارد.

   NPNطرز کار یک ترانزیستور:

 هر ترانزیستور از اتصال سه قسمت تشکیل شده است که ا زنیمه رساناهایی

مانند سلیکونها تشکیل می شوند

  این سه قسمت عبارتند از:

1- پایه (بیس) 2- منتشر کننده (امیتر) 3- (جمع کننده (کلکتور)

 (امیتر و کلکتور) دارای پلاریته منفی و( بیس) دارای پلاریته مثبت است اتصال یک ماده با بار مثبت به

یک ماده  با بار منفی یک فضای خالی یا (لایه عایق)در محل اتصال آنها به وجود می آورد

این لایه عایق می تواند بارهای  الکتریکی جاری شده را مسدود کندکه این بستگی به نحوه کاربرد

ولتاژ در طول محل اتصال دارد.

(امیتر و کلکتور) دارای الکترون سرگردان و( بیس) دارای حفره هایی است که می توان آنها را به

فضایی تشبیه کرد که کمبود الکترون دارد .

 در صورتی که پایه بیس به قطب مثبت باطری و پایه امیتر به قطب منفی وصل شود

این لایه عایق نازکتر شده  و اجازه می دهد تا الکترونهای سرگردان ناحیه امیتر و حفره های ناحیه

بیس به طرف هم حرکت کرده و انبوهی  از آنها همدیگر را ملاقات کرده به هم بپیوندند در حقیقت

الکترونها توسط حفره ها بلعیده شده و این عمل سبب می شود تا جریانی بین (بیس و امیتر) به وجود آید.

آنچه مهم است این است که ولتاژ میان (بیس - امیتر) سبب شده تا لایه عایق

محل اتصال بیس و امیتر نازک شده تا جریان بتواند جاری شود

اما چون منطقه بیس بسیار کوچک بوده و به اندازه کافی حفره برای جذب الکترونهای امیتر ندارد

ترافیکی از الکترونها در ناحیه بیس به وجود می آیدو الکترونها سعی می کنند به سمت ناحیه

فوقانی بیس حرکت کنندیعنی جایی که (لایه عایق دوم) بین بیس و کلکتور تشکیل شده است.

اگر( بیس) نتواند همه الکترونهای سرگردان را که به طرف بیس حرکت می کنند توسط حفره هایش 

جذب کند بار خودش به علت گرفتن الکترونهای اضافی تغییر کرده و بار منفی پیدا می کند.

(توجه داشته باشید که بیس ابتدا دارای پلاریته با بار مثبت بوده است)   

از طرف دیگر پایه کلکتور به قطب مثبت باطری دیگری وصل می شود با آن که خود دارای پلاریته 

منفی است.درنتیجه الکترونهای( بیس) که بر اثر گرفتن باراضافی تغییر کرده دارای بار منفی

شده اند با بار  منفی کلکتورتشکیل الکتریسیته ساکن در محل اتصال (بیس- کلکتور) یا لایه

عایق دوم می دهندمانند یک (خازن)

در واقع در این لحظه لایه عایق اول بین (بیس – امیتر) نازک گشته و تقریبا از بین رفته و لایه عایق

دوم یعنی (بیس- کلکتور) که دارای الکتریسیته ساکن با بار منفی است با پلاریته مثبت باطری

کلکتوربه صورت  اتصال کوتاه عمل کرده و به طور ناگهانی توسط بار مثبت باطری کلکتور

ربوده می شوند  به این ترتیب

  (یک جریان عمودی از امیتر به کلکتور جاری می شود.)

                                          

          کاربرد ولتاژ به صورت موافق که باعث ایجادجریان می شود

کاربرد ولتاژ به صورت مخالف که مانع ایجاد جریان می شود

 چنانچه بیس به قطب منفی باطری وامیتر به قطب مثبت باطری وصل شود( ولتاژمخالف) لایه عایق بین آنها کلفت تر شده و حفره ها

را به طرف سلیکون نوع مثبت و الکترونها را به طرف سلیکون نوع منفی می راندکه در این صورت جریانی برقرار نمی شود

لایه عایق بین بیس و امیتر می تواند مانند یک سوئیچ عمل کند که با مقدار ولتاژ می تواند لایه

عایق بین بیس و امیتر را آنطور که می خواهیم کلفت یا نازک کند .

یک سوئیچ (بسته – باز- و نیمه باز)

حرکت بارهای الکتریکی در ترانزیستورها می تواند باولتاژ0/3 تا 0/7 شروع شود

 طرز کار ترانزیستور با انیمیشن

       منبع

http://amasci.com/amateur/transis.html

کلید های قطع کننده مدار(مدارشکن)

کلید های قطع کننده مدار(مدارشکن)

ساده ترین وسیله محافظ جریان، فیوز است که تنها از یک سیم نازک ساخته می شود

وقتی جریان خیلی بالا می رود سیم فیوز می سوزد و نابودی فیوز مدار راقطع می کند

قبل از این  که جریان موفق شود به سیم کشی ساختمان آسیب برساند. مشکل فیوز

این است که فقط یک بار کار می کنند وهربار یک فیوز هدرداده می شود و باید فیوز دیگری

را جانشین آن کرد

 
 یک قطع کننده مدار همان کار فیوز را انجام می دهد و خیلی زود مدار را قطع

می کند اگر جریان بالا رفته به حد خطرناک برسد. اما شما بارهاو بارها از آن

 استفاده می کنید

از بیمتال یا فلز (دو جنسی)  (circuit breakerپایه واساس کلید های قطع کننده مدار (

و یا از آهنریای الکتریکی و یا ترکیبی از هردو می باشد.

مختصری از کار بیمتال ها:

  یک بیمتال از دو تکه نوارفلزی متفاوت که به وسیله پرچ به هم چسبیده اند تشکیل می شود.

 

  به محض گرم شدن بیمتال ، نوارهای فلزی آن شروع به خم شدن می کندکه بستگی به ضریب اثرات  حرارتی هرفلزی دارد.  از  خاصیت خم شدن آنان بر اثر حرارت در قطع کلید های قطع کننده مدار استفاده می شود

اساس کار بیمتال ها برروی اثرات حرارتی متفاوت دو نوع فلز به کار رفته در آن است.

 کلید قطع کننده مداربا آهن ربای الکتریکی :

کلید بالا کنتاکت ثابت ومتحرک را به صورت بسته نشان میدهد.

 

 سیم فازبه دو طرف کلید وصل می شود وقتی که کلید دروضعیت روشن قرار دارد الکتریسیته می تواند از ترمینال پایینی وارد شده ازمیان  آهن ربا ی مغناطیسی عبور کند به طرف کنتاکت متحرک رفته و از کنتاکت  ثابت هم رد شده و از ترمینال بالایی خارج شود. 

افزایش جریان ،خاصیت نیروی آهن ربایی الکترومغناطیس را تقویت می کندو کاهش جریان، خاصیت    نیروی آهن ربایی الکترومغناطیس راکم می کند.

وقتی جریان به طور ناگهانی به حد خطرناک می رسد الکترومغناطیس به اندازه کافی قوی است تا اهرم فلزی متصل به سوئیچ را پایین بکشد. و کنتاکت متحرک را از کنتاکت ثابت جداکند.

با دور شدن کنتاکت متحرک از کنتاکت ثابت ،مدار قطع می شودو جریان الکتریسیته مسدود می شود 

   منبع:                        electronics.howstuffworks.com/circuit-breaker       

طرز تهیه سیمان همراه با انیمیشن و پاورپوینت

رز تهیه سیمان:

 

سیمان ماده ای پودری شکل و نرم است که از ترکیب چند ماده ساخته می شود

این مواد در طبیعت یافت می شوند مانند سنگ گچ – خاک رس – ماسه

آیا میدانید که:

چهار عنصر اساسی مورد نیاز برای ساختن سیمان چیست؟

کلسیم – سلیکون – آلومینیم – و آهن

کلسیم ماده اصلی سیمان است که از سنگ آهک بدست می آید در حالی که سلیکون

 از ماسه یا خاک رس بدست می آیدو آلومینیم وآهن از بوکسیت وسنگ آهن استخراج

می شوند .

 طرز تهیه سیمان :

 1- ابتدا سنگ آهک از معادن حمل می شود این اساسی ترین عنصر مورد نیازبرای

  ساخت سیمان است مقادیر کمتری از ماسه و خاک رس نیز مورد نیاز است .

 

   2-تخته سنگ های سنگ آهک از معدن به کارخانه سیمان حمل شده وبه

 دستگاه های    سنگ شکن داده می شود تا تبدیل به سنگ های بسیار

 کوچک تبدیل شود .( تیله مانند)

 3- تکه های سنگ آهک بعد به درون ماشین مخلوط کن می رود جایی که مواد خام

دیگر به نسبت های متناسب به آن افزوده می شود.

  

 4- مواد خام بوسیله یک آسیاب خرد شده و تبدیل به پودر می شود

 

  5- همه مواد بعد به درون یک کوره دوار بسیار داغ رفته و مواد بر اثر گرما به هم

می چسبند.

 

 بعد مواد به کوره ای که دمای آن 1480 درجه سانتی گراد یا 2700 درجه فارنهایت

است می رسند این دما موجب تغییرات شیمیایی و فیزیکی در مواد می شودسپس

مواد به صورت تفاله درشت و متبلور به نام کلینکر از کوره خارج می شود.

6- کلینکر سرد شده و تبدیل به پودر خاکستری رنگ می شود

مقدارکمی گچ به آن اضافه می شود و دوباره مرحله آخر آسیاب شدن انجام می گیرد

حالا محصول بدست آمده است (سیمان پرتلند)

  سیمان بعد در سیلوها ذخیره شده (تانک های بزرگ برای نگهداری ) یعنی جایی که

سیمان برای توزیع در انتظار است.

بعد توسط ماشین های مخصوص – راه آهن – حتی قایق یا کشتی به نقاطی که مورد

تقاضا است حمل می شود.

منبع:       

www.buildeazy.com

 روی لینک کلیک کنید

انیمیشن طرز تهیه سیمان

پاورپوینت طرز تهیه سیمان

 انیمیشن طرز تهیه سیمان دریک کارخانه

طرزتهیه کاغذ

تهیه کاغذ :

چوب یک ماده قابل تجدید است که ترکیبی  از  سلولز و لیگنین(ماده چوب)و

قسمت کوچکی از  ترپن- رزین (صمغ گیاهی)و اسید های چرب است.

چوب شامل45% سلولز -30% نیمه سلولز- 23% لیگنین است.

 لیگنین ماده ای چسبنده است که الیاف سلولز را به هم می چسباند

1-پوست کندن درخت:

 کار تهیه کاغذ با بریدن  چوب شروع می شود  پوست  درخت باید پاک شود

 قبل از اینکه در تهیه کاغذ مورداستفاده قرار گیرد یک  استوانه چرخشی گردان

که اطراف درخت حرکت می کنند پوست درختان را می کند. 

نوعی دستگاه برای کندن پوست تنه درخت    

برای دیدن روی لینک کلیک کنید

2-چیپس کردن:

بعدقبل ازاینکه به خمیر تبدیل شوندآن را به تکه های کوچک می برد یک چاقوی دوار

 با دور زدن تنه را به چیپس تبدیل می کند.

 

 

انیمیشن دستگاه chipper   برای دیدن انیمیش روی لینک کلیک کنید

    3- خمیر کردن:

 در مراحل تهیه خمیر سلولز و نیمه سلولز ها از لیگنین جدا می شودوچیز های دیگر

 مانند روغن و رزین آن جدا می شوند این مهمترین مرحله ساخت است زیرا باقیمانده

 الیاف برای ساختن محصولی که ما کاغذ می شناسیم

به کار می روددر اینجا دو مرحله اساسی تهیه خمیر وجود دارد.

الف –خمیر سازی شیمیایی :  

روش شیمیایی در تهیه کاغذ کرافت که نوعی کاغذ قهوه ای رنگ مخصوص

بسته بندی است به کار می رود. درخمیر سازی شیمیایی الیاف سلولز صاف و یکد ست

ایجاد می شود در تهیه خمیر کاغذ کرافت چیپس ها به وسیله هیدروکسیدسدیم و سولفیدسدیم

برای تهیه خمیر قهوه ای رنگ محکم پخته می شوداین مرحله کاری پیشرفته برای جدا

سازی لیگنین و رزین از چوبهای نرم است که پس از عمل اوردن خمیری با ویژگیهای بسیار

بالا است. چوبهای زاید به  عنوان سوخت مورداستفا ده قرارمی گیردو بیشتر از 95% خمیر

شیمیایی برای بازیافت مجددبدست می اید. مشکلی که وجودداردآزاد شدن سولفیدهیدروژن والکل

 گوگرددارخانواده سولفیدها است که در محیط ایجادبوی بد مانند بوی  تخم مرغ فاسد می کند.

اگر چه استفاده از دستگاه های تصفیه گاز در آسیابها بوی بد را کاهش می دهد.

مشکل  دوم این است که الیاف  سلولزی که در طول مراحل ساخت کاغذ کرافت ا ز دست می رود

می تواند فیبرهای بستررا تشکیل دهدکه باعث مشکلات محیطی اطراف لوله های فاضلاب شود

.درهرصورت روشهای  فنی اصلاح و بهبود اکثر مشکلات را از بین برده است.

رنگ تیره ناشی ازخمیربدست امده نیازمنداین است که بطور قابل توجه ای شسته وسفیدشودتا

قابل استفاده شود.

 
 ب- خمیر سازی مکانیکی:

 در این مرحله پوست درخت کنده شده وتوسط دیسک فلزی دوار به خمیرتبدیل می شود

 این هم خوب است هم بد.

 درصد خمیر قابل استفاده بالا بوده اما کیفیت کاغذ بدست آمده پایین تر است 95 درصد

 چوب به خمیر تبدیل  می شود در حالی که در خمیرکرافت این مقدار به 45 تا 50 درصد

 می رسد  اما کیفیت کاغذ  پایین تر است زیراخمیر سازی مکانیکی یک مرحله کاربرد 

 فشرده انرژی است که مثل کرافت بازده  نداردچون  لیگنین ورزین درخت درخمیر موجود

 است ومراحل آسیاب کردن یا پودرکردن الیاف سلولز راپاره و خردکرده ودوام  و استحکام

 خمیر را کاهش میدهد . در نتیجه خمیر دارای الیاف و شبکه ضعیف و ظرفیت لیگنین آن

 بالااست که باعث می شودوقتی درنورآفتاب نهاده می شودتیره به نظرآید.کاغذی که با

 این روش بدست می آیدبیشتردرطبع روزنامه ودفتر تلفن-و موارداستعمال مشابه که

 مرغوبیت بالای کاغذ، واقعا موردنیاز نیست به کارمی رود.

استفاده از بخاردر خمیر سازی

دریک تغییردر  خمیر سازی مکا نیکی چیپس ها از قبل بخار زده می شوند این مرحله را هم

چنین مرحله ترمودینامیکی خمیر سازی  می نامند . مرحله کم کردن  مصرف انرژی  به وسیله

 نرم کردن چیپس با بخار آب،  بر آسیاب کردن ترجیح داردو بعد به مرحله بعدی می رود.

در خمیرسازی شیمیایی - ترمو دینامیکی چیپس ها قبل از بخار دادن با سولفور آغشته می شود.

 این  کاراجازه می دهدکه لیگنین و رزین از چوب خارج شودکه درنتیجه خمیری محکم و قوی به

 دست می آیدخمیری که با این  روش بدست می آیدمی تواند در تولید کاغذهای روکش دار استفاده

شود.

4- سفید گری:

 یکی از مهمترین مراحل شستن و سفید کردن است که برای پاک کردن و تصفیه خمیر بکار می رود .

شستن لیگنین را جدا می کند زیرا لیگنین روی صافی الیاف را تاثیر دارد.گاز کلراین و دی اکساید

 کلراین برای شستشو ی خمیر بکار می رودو بیشتر عملیات  شستشوی مکانیکی بوسیله پر اکساید

 انجام می شود. گاز کلراین مقدار زیادی از بقایای لیگنین را بر طرف می کند تا دی اکساید

 کلراین، لیگنینی را که نمی توان از بین برد سفید کند.

 5–ماشین کاغذ:

 
ماشین کاغذ درگیر چهارمرحله است که با آماده سازی مواد خام شروع می شودالیاف چوب

 با آب ومواد معدنی مخلوط می شود مخلوطی که 99%آن آب است.در یک ماشین مدرن آب

 از پایین و بالا تخلیه می شود وقتی آب تخلیه می شود یک مرحله از کاغذ شکل گرفته است

 

 در قدم بعدی بخش پرس  یا آبگیری است که در اینجا کاغذ  بوسیله  غلتکها و یک حصیر وسیع

 که  از رشته های  نایلون و پلی استر است  فشرده و چلانده می شود و  بیشتر آب کاغذ

گرفته می شود. بعد از این قسمت 40% تا50% کاغذ هنوز از آب است .در قسمت سوم در بخش

 خشک کن بیشتر آب را از کاغذ می گیرندپس از بخش خشک کن 2  تا 6 در صد کاغذ از آب

 تشکیل شده است.

 

در یک ماشین که دارای کیفیت بالا است یک دستگاه آهار زن روی کاغذ را

 پوشش میدهد. این دستگاه یک پوشش  از اهار مانند نشاسته و مواد معدنی را روی کاغذ

 می کشد که کاغذ را محکمتر و صافتر و نرم تر می کند بعد از پوشش دادن کاغذ دوباره در

 بخش خشک کن خشک می شود وسرانجام روی رولهای بزرگ پیچیده می شود .

6- تیغه پوشش دهنده:

 برای پوشش دادن کاغذ یک تیغه پوششی نازک را  پس از تکمیل کاغذ روی آن قرار می دهد

 سپس کاغذ سر خورده زیر تیغه دیگری  می رود که این پوشش نازک را بر روی آن رسوب

 میدهد.این پوششهای مختلف کاغذ را برای استفاده در چاپ بسیار خوب می سازد.

 

 7 – غلتک ویژه برق انداختن:

 این مرحله کاغذ را جلا دار و خوش نما و صاف و نرم می کنداین غلتکها ی ماشین ازرولهای

 وسیعی ساخته شده که  کاغذ را تحت فشار و گرمای زیاد قرار می دهد و پس از این غلتکها

 کاغذ به رولهای کوچک منتقل می شود

 8 – تبدیل به ورقه شدن آخرین مرحله ساخت کاغذ است:

 بعضی ازرولهای کاغذ به ورقه تبدیل می شودو بعضی هم جعبه و بسته برای مشتری است.

مراحل طراحی شده از قرنها  قبل بوده و  فقط اصول فنی تولید اصلاح شده و بازده بیشتر شده

 است و قیمت ها رضایت بخش تر.

   
 چوب هنوز اساس و مایه کاغذو یک محصول قدیمی است.

                 روی لینک کلیک کنید

          انیمیشن مراحل تولید کاغذ در یک کارخانه             

        فیلم کوتاه در باره تهیه کاغذ

         pdf file                                           

      انیمیشن تولید کاغذ در کارخانه

منبع:   http://www.essortment.com/paper-made-trees-54163.html                                        

نمای اجسام با خط ندید

انیمیشن تولید برق با مولد بادی

روی لینک کلیک کنید

انیمیشن تولید برق با مولد بادی